生產(chǎn)波特蘭水泥用的原料及其特性

減少煙燒時的燃料用量和粉磨原料時的電能消耗，是提高水泥生產(chǎn)效率的主要方法之一。目前，有些水泥廠里出現(xiàn)主要原料的組分，特別是粘土質(zhì)量下降的情況。其中，采用砂質(zhì)粘土，導(dǎo)致熟料質(zhì)量下降，粉磨能量提高。大部分濕法水泥廠，生料漿水分非常高，使燃料用量增加和窯的生產(chǎn)率降低。
許多化工廠改用硫磺制取硫酸，這使水泥生產(chǎn)中作為校正摻料用的黃鐵礦法產(chǎn)量下降。
作為其有反應(yīng)能力的，可降低原料粉磨的電能，縮短熟料在窯內(nèi)的停留時間和降低熟料鍛燒溫度的校正摻料，可以采用不同產(chǎn)地的玄武巖。玄武巖的特點是氧化鐵含量高，具有較固定的化學(xué)成分和低的熔化溫度。
這些性能可用作水泥生料的鋁硅酸鹽組分，以強化熟料的鍛燒過程。此時制得的熟料含有大景鐵鋁酸鈣，使水泥具有一系列寶貴性能:鍛燒和粉磨時能量消耗低，抗硫酸鹽侵蝕性好、放熱量低和抗彎強度較高。